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氨气压缩机技术方案

ZW-1。0/16-24型氨气压缩机

 技术方案

1.执行标准

 序号

标准代号

技术标准规范名称

1

JB-T8052-96

循环压缩机制造标准

2

JB/T9105-1999

大型往复活塞压缩机技术条件

3

GB7777-1989

往复活塞压缩机机械振动测量与评价

4

GB150-1998

钢制压力容器

5

GB3853-83

一般用容积式压缩机性能试验方法

6

JB4730-1994

压力容器无损检测

7

 

压力容器安全技术监察规程

8

JB/T6431-92

容积式压缩机用铸铁件技术条件

9

ZBJ72016-88

容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件

10

GB3836。1-83

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

11

 

中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安1全规程

12

SHJ3019-1990

石油化工企业仪表配管配械设计规范

13

SHJ3521-1991

石油化工企业仪表工程施工技术规范

14

GBJ93-1986

工业自动化仪表工程施工及验收规范

2。压缩机主要参数

序号

       

  

1

压缩机型号

ZW-1.0/16-24

2

介质

氨气

3

结构形式

立式、风冷

4

压缩级数

一级

5

公称容积流量m3/min

1.0

6

吸气压力Mpa

1.6

7

排气压力MPa

2.4

8

吸气温度℃

50

9

排气温度℃

120

10

压缩机转速r/min

925

11

驱动方式

YB2-180L-4 22KW   防爆等级dBT4

12

冷却方式

风冷

13

润滑方式

曲轴、连杆、十字头

飞溅润滑

  缸 、 填 

无油润滑

14

传动方式

皮带传动

15

安装方式

有基础

16

噪声声功率dbA

85

 3. 压缩机主要结构

该压缩机组为ZW型、无油、一级压缩,整个机组布置在共用底座上,该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠。该机产品填料、气缸为无油润滑,曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅润滑,便于使用和维护。

1曲轴箱材料为灰铸铁,结构为机身与中体分开式,下部可贮存润滑油,侧盖板上应装有测油杆和加油口。

2曲轴采用优质碳素钢锻制,单拐、配有平衡重。装车前做好动、静平衡试验,使其在额定转速下运转更为平稳。曲柄销处采用高频淬火,增加其耐磨性。

3连杆采用45#,连杆比选择合理。大头孔内镶有薄壁瓦,小头镶有铜套。

4十字头体为球墨铸铁,其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。结构简单,使用可靠。

5气缸座材料为灰铸铁,与中体采用定位销或止口定位。气阀在缸座上为轴向布置。同时缸座上设有安装填料筒的位置。靠近曲轴箱装有排污阀。

6气缸材料为灰铸铁,采用无油润滑设计,无需注油润滑。

7气缸盖材料为灰铸铁,气阀在缸盖上为轴向布置。

8压缩机的活塞材料为灰铸铁,活塞上装有活塞环和导向环。活塞环和导向环材质均为填充聚四氟乙稀,该材质有良好的自润滑性、耐磨性和导热性,无需注油润滑。

9 活塞杆采用38CrMoAl材质,同时与填料对磨的表面采用氮化处理,以提高表面硬度,增加耐磨性。与十字头采用螺纹连接。

10 填料函结构:填料从气缸工作腔中装入,填料材质为填充聚四氟乙烯,具有良好的自润滑性,耐磨性和导热性,无须注油润滑。填料与活塞杆磨擦所产生的热量通过冷却风带走。

11 气阀采用网状阀结构,采用全不锈钢材质。

12 压缩机曲轴、十字头、连杆等处润滑系统采用飞溅式润滑。

13 冷却系统:压缩机组为风冷,设置风冷冷却器。

4仪表、控制系统

压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益,所以要求压缩机的安全保护等系统必须可靠。压缩机配有仪表,仪表装有进气压力表、一二级排气压力表,进气温度表、排气温度表。

仪表选型总的要求:所有的压力表均为耐震表,压力表为刻度盘指示,所有温度表均为刻度显示;方便用户接至安全地方。

5控制系统

机组电气控制箱为防爆型(防爆等级为dBT4),对压缩机组的控制统一设计。可对压缩机实现电动机过载、短路、压缩机水压低、排气压力高、排气温度高等自动保护,。

压缩机润滑油

压缩机最先使用200小时后,润滑油应更换。买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使用其它油,一般换油周期为20005000h。润滑油标号:冬季HS19,夏季HS13

7 压缩机安装

压缩机机组为有基础,放置压缩机的现场买方提供压缩机房,安装要求地基平坦及能承受机器的重力,在无法满足上述要求时,应采取适当的措施。安装地点应有良好的自然通风。

安装时,买方负责把工艺管线、电气线路引到压缩机机组上。

8。供货范围

主机、防爆电机、共用底架、气管路、安全阀、风冷冷却器、防爆控制箱、仪表盘、随机备件及出厂文件等。

每台压缩机随机备件清单(以出厂清单为准)

9 技术服务

9.1 设计配合

卖方在合同签订20天后向买方提供如下技术资料:

n  设备外形图(含大小尺寸、地脚螺栓位置尺寸位置、各接口连接方式、位置及规格等)。

n  设备基础图。

n  电气原理图、接线端子图。

9。2最终资料

设备供货时,每套设备卖方应提供完整的技术资料一份。包括压缩机平面布置图、压缩机基础图 、使用说明书、质量证明书、合格证、装箱单、

10.售后服务

设备到现场后,由买方负责设备就位卖方派人到现场指导调试,负责解决设备内部的有关技术问题。买方在调试前两天通知卖方,卖方应在规定时间内派人到现场调试。

设备到现场后半年内全套设备由卖方实行三包。在接到买方电传后,24小时内派遣有经验的技术人员到现场。

卖方应保证向买方长期提供买方所购设备使用的合格备品备件,不能以任何原因停供备品备件。

运行中设备发生异常,卖方有义务协助买方分析解决问题。

11、工程界面划分

1 机械分界点:压缩机各机械接口,卖方提供所有连接接口的尺寸,法兰接口提供配对法兰、密封垫片、连接螺栓和螺母。

12、 监造、检验、试验及验收

1 监造

1 监造依据:根据本工程的合同要求或相关的法律、标准

2 监造型式:文件见证、现场见证

3制造检验:工厂检验是保证质量的重要环节,卖方应保证在制造中的每一个环节中均有可靠的检验手段和检验标准,并作好详细的记录。

3.1 主要零部件材料验收:

曲轴箱                     HT250

                       45

                       HT250

                       45

十字头                     QT600-3

活塞杆                     38CrMoAl

活 塞                      铸铁

气 缸                      HT250

气缸盖                     HT250

填料                      聚四氟乙烯填充料

进气阀                    3Cr13

排气阀                    3Cr13

活塞环                    聚四氟乙烯填充料

3.2压力试验

n  气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍最大工作压力试验,持续30分钟。

n  承压部件以1。5倍最大工作压力水压试验,持续30分钟。

2.出厂验收试验

出厂试验的项目和方法按照有关国标进行

3.现场验收试验

3。1现场试验要求:设备在现场安装完毕后,买方将在卖方的指导和监督下对压缩机进行空运转试验。

3.2 主要现场验收试验参照有关国标执行,但不限于此。卖方如对上述项目存在异议,应明确指出,并提供依据。现场试验过程中,卖方应派技术人员参加;卖方应提供详细使用说明书。

3.3带负荷运转

n  试运在用户现场进行,使用全套供货机组,以氨气为介质,在工作转速下至少运转2小时。

n  负荷运转前,由制造厂向用户提出试运方案,由用户现场负责组织实施,制造厂派员参加调试和运转。

 

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